真空镀膜机导致不均的因素哪些？专业从事这方面工作的朋友其实还是比较的了解的，它主要可以分为以下几个因素就是：真空状态、磁场、氩气。

　　苏州真空镀膜机运作就是通过真空状态下正交磁场是电子轰击氩气形成的氩离子再轰击靶材，靶材离子沉积于工件表面成膜。

　　苏州真空镀膜真空状态就需要抽气系统来进行控制，每个抽气口都要同时开动并力度一致，这样就能控制好抽气的均匀性，如果抽气不均匀，在真空室内的压强就不能均匀了，压强对离子的运动是存在一定的影响的。另外抽气的时间也要控制，太短会造成真空度不够，但太长又浪费资源，不过有真空计的存在，要控制好还是不成问题的。

　　磁场是正交运作的，但你要将磁场强度做到百分之一百均匀是不可能的，一般磁场强的地方，成膜厚度就大，相反就小，所以会造成膜层厚度的不一致，不过在生产过程中，由于磁场的不均匀导致的膜层不均匀的情况却不是常见的，为什么呢？

　　原来磁场强弱虽不好进行控制，但同时工件也在同时运转，且是靶材原子多次沉积此案结束镀膜工序，在一段时间内虽然某些部位厚，某些部位薄，但另一个时间内，磁场强的作用下在原来薄的部位沉积上厚的，在厚的部位沉积上薄的，如此多次，整个膜层最终成膜后，均匀性还是比较不错的。

　　氩气的送气均匀性也会对膜层均匀性产生影响，其原理实际上和真空度差不多，因为氩气的进入，真空室内压强会产生变化，均匀的压强大小可以控制成真空镀膜机膜厚度的均匀性。

苏州真空镀膜设备镀铝工艺常见问题

苏州真空镀膜 真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸腾，铝原子凝结在高分子材料外表，构成极薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀;挺度和摩擦系数恰当;外表张力大于38Dyn/Cm2;热性能好，经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果;基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。*真空镀膜设备* 镀铝技术有哪些常见问题?

　　1、镀铝时薄膜出现孔洞

　　原因：

　　①蒸腾舟内铝料太满。解决方法：下降送铝速度;进步蒸腾舟电流。

　　②真空室内蒸腾舟之间呈现短路。解决方法：扫除短路。

　　③真空室内杂质飞溅

　　2、镀铝时薄膜出现拉伸现象

　　原因：

　　①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力操控体系，恰当削减张力。

　　②冷却体系工作异常。解决方法：查看冷却体系，并扫除故障。

　　3、薄膜表面出现褐色条纹

　　原因：

　　①真空度低 解决方法：清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却体系、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空体系;下降环境湿度。

　　②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预枯燥;延伸抽真空时刻。

　　③喷铝过多。解决方法：进步车速;下降蒸腾舟电流;下降送铝速度。

　　④蒸腾舟内有杂质。解决方法：清洗蒸腾舟及热屏蔽板。

　　⑤蒸腾舟老化。解决方法：替换蒸腾舟。

　　苏州真空镀膜工艺要求：真空度不得低于103PA，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。